Особенности выбора абразивов для шлифования

Шлифованием называют процесс удаления различных шероховатостей с поверхности деталей. В зависимости от материала изготовления, видов и размеров заготовки подбираются разнообразные абразивы. Они применяются в заточке, резке, полировке. Могут быть натуральными (наждак, алмаз, кремень, корунд) и искусственными (боразон, синтетические алмазы, электрокорунд).

В данной статье мы поговорим о том, как выбрать оптимальные абразивы для шлифования. Разберемся с выбором связки, подбором марки и видами зернистости.

Выбор связки

Связкой называют параметр, указывающий на прочностные характеристики инструмента. От нее зависит режим работы, а также ее качество и эффективность. Связка делится на два вида:

1. Неорганическая – керамическая. Ее особенность заключается в хороших показателях огнестойкости, защите от воды и химикатов, высокой пористости. Недостаток кроется в низких показателях устойчивости к механическим ударам и прочности на изгиб. Использовать такую связку можно для различных типов шлифовки. Однако с обдиркой инструмент не справится.

2. Органическая – вулканическая. Это особо прочная и упругая связка. Она используется для инструментов, применяемых в самых различных видах шлифования, особенно хорошо подходит для плоской обработки и полировки. Минус такой связки заключается в низких показателях устойчивости к негативному воздействию охлаждающей жидкостей и щелочей.

Выбирая абразивный инструмент для шлифования, обязательно обратите внимание на параметр связки и ее вид.

Подбор марки

Рассмотрим характеристики обрабатываемого материла и марку абразива:

• Электрокорунд. Выделяется хорошими показателями прочности, вязкости, стойкости к высоким температурам и сцеплением со связкой. Позволяет шлифовать материалы с отличной сопротивляемостью на разрыв. Маркировка – 25А.
• Белый электрокорунд. Маркировка – 38А. Этот абразив очень твердый, имеет острые кромки и отличается свойствами самозатачивания. Может применяться для шлифования тонких заготовок, заточки и плоской обработки.
• Циркониевый электрокорунд. Имеет мелкокристаллическую структуру, плотную и прочную. Отлично подходит для обдирочных работ с высокой скоростью и производительностью. Маркировка – 54С.
• Черный карбид кремния – 36С. Это хрупкий абразив для работы с чугуном, бронзой, стекло, фарфор, мрамор.
• Зеленый карбид кремния. Более твердый, чем черный. Используется для шлифования чугуна, гранита, цветных металлов, титана, стали. Маркировка – 95А.
• Хромтитанистый электрокорунд. Отличается высокими показателями прочности и абразивной способности. Позволяет шлифовать с обдиркой и большим съемом металла.

Таким образом, в зависимости от материала обработки подбирается маркировка шлифовального абразива.

Виды зернистости

После подбора марки и связки нужно определиться с зернистостью абразивного инструмента. Все абразивы по зернистости можно поделить на мелкие, средние и крупные.

Мелкая зернистость F100 - F180. Инструменты используются для обработки закаленной стали и твердых сплавов. Применяются в отделочном шлифовании, доводке и заточке тонких лезвий. Чем меньше зерно, тем лучше и рез и выше его скорость.

Средняя 30 – F90 и крупная зернистость F6 – F24. Применяется в обдирке, заточке, плоском шлифовании, отрезке, зачистке, отливке. Инструменты с средней зернистостью предназначены для чистовой шлифовки хрупких материалов.